齐河力厚化工有限公司防治污染设施建设运行介绍

防治污染设施建设运行情况介绍：

齐河力厚化工有限公司于2006年企业在厂区内建设年产10000吨皮革化学品建设项目，厂区占地面积32256m2，总投资4890万元，设计年产1万吨皮革化学品。

德州市环境保护局于2006年9月12日下达德环办字【2006】118号文件《关于齐河力厚化工有限公司年产10000吨皮革化学品建设项目环境影响报告书的批复》。齐河力厚化工有限公司2007年7月开始建设，2008年7月开始试生产。

2007年12月新增1台煤气发生炉及1台l.0t/h天然气蒸汽锅炉。2008年1月齐河县环境倮护局以齐环报告表【2008】1号文件对《齐河力厚化工有限公司新增煤气发生炉及天然气蒸汽锅炉建设项目环境影响报告表》进行了批复。

2009年12月1 1日，德齐河县环境保护局以齐环验【2009】12号文件给予新增煤气发生炉及天然气蒸汽锅炉建设项目竣工环境保护验收批复。2009年12月28日，德州市环境保护局以德环验【2009】59号文件给予齐河力厚化工有限公司年产10000吨皮革化学品建设项目竣工环境保护验收批复。为响应《山东省2013－2020年大气污染防治规划》，2015年将煤气发生炉改造为燃气热风炉。

按2018年7月19日县环保局大气办[2018]13号文件《关于印发齐河县燃气锅炉低氮燃烧改造工作方案的通知》要求，现公司在委托德州光谱环境科技有限公司对蒸汽锅炉进行超低氮燃烧改造工作。
    2017年7月，通过与北京盛新环保科技有限公司合作，有针对性的提出了较为先进、可行的车间有机废气处理方案。该方案具有占地小、使用灵活、处理效果好的特点。把车间、罐区等生产性环节产生有组织和无组织废气进行收集，实施集中处理，实验楼排放实验废气收集集中处理，2017年7月共建设VOC治理设施5套，使污染物排放满足现行环保政策及标准的要求。

一、VOC治理设施：

将生产各单元产生的废气通过集气罩进行收集，再由输气管道送入处理装置。按车间分单元，共3个车间分为3个单元，分别配备一套废气处理系统。污水处理站与罐区公用一套处理装置。

在引风机的作用力下，废气通过集气罩进入废气输送管；由于投料的间断性在各集气罩的输送管道上设有阀门，没有废气产生时，关闭分支收集管道。由输气管道把废气逐步汇集到废气处理装置，先进入水喷淋塔，对废气中的可溶于水和被水吸附的污染物进行预处理，同时把废气中的水汽凝结成水，减少水汽对光解设备的影响．

经喷淋处理后的废气再进入复合光催化设备，经过延长光催化的反应时间，达到较好反应效果．废气经过该工艺处理后分别达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准的要求。处理达标后的废气通过离心风机抽风形成负压从15m高的排气筒排放。

具体废气处理工艺流程如下图所示。

现已上VOC处理设备5套，2017年8月份通过监测验收，甲醛、VOC排放浓度达到国家排放规定标准。

车间生产过程中要求VOC治理设施全部运行。VOC治理设施的运行及日常维护由生产部主操作负责，并记录日常运行情况，配件的更换由安环部组织进行。

二、粉尘、锅炉废气的治理设施

    粉尘产生的为干燥喷料工序未完全收集的物料粉尘、干燥包装粉尘及锅炉燃烧颗粒物。皮革复鞣剂车间东侧、皮革加脂剂包装工序东侧各建设一套水幕除尘器。干燥喷料工序未完全收集的物料粉尘、干燥包装粉尘进入水幕除尘器进行水幕喷淋，喷淋水由除尘器底部的循环水泵循环至顶部喷淋，产生的吸收液收集到吨桶中掺入液体原料中重新进行干燥。

锅炉燃料采用天然气。采用低氮燃烧器，降低燃料燃烧温度及二次回流燃烧的方式减少氮氧化物的排放。2018年9月份按县环保局要求，对锅炉进行超低氮燃烧改造，更换超低氮燃烧器进行治理，改造后氮氧化物含量低于30mg/m³。

三、废水治理设施

我公司废水主要是生产过程中厂房地面冲洗废水、高压水枪清洗反应釜壁产生的废水、软化水制造排出高浓盐水。厂内污水处理采用“絮凝沉淀+Fenton反应+过滤”处理工艺，处理能力20m³/d，处理后达《城市污水再利用 工业用水水质》要求，处理后的污水进入循环水晾水池作冷却水蒸发，剩余部分用作绿化。生活污水通过初步沉淀，进入市政污水管道，由开发区污水处理厂集中处理。